消失模模具間隙對(duì)于常年工作在消失模模具制作工序中的人員來說并不陌生，那你們在遇到此現(xiàn)象時(shí)您是如何做的呢？

消失模模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的消失模模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，防止帶料，延長消失模模具的壽命。

通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定消失模模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損。

消失模模具以較佳間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力較小，沖孔的毛刺也很小。那么如何確保消失模模具間隙呢？

“振動(dòng)”

振動(dòng)緊實(shí)是消失模鑄造的四大關(guān)鍵技術(shù)之一，振動(dòng)的作用是使干砂在砂箱中產(chǎn)生動(dòng)態(tài)流動(dòng)，提高砂的充填性及其密度，防止出現(xiàn)鑄造缺點(diǎn)。在干砂振動(dòng)充填時(shí)，比較理想的狀況是，干砂在振動(dòng)過程中進(jìn)行有序流動(dòng)，在保證模型不變形的前提下，均勻地充填到模型的各個(gè)部位，使砂箱內(nèi)型砂獲得較高和較均勻的充填密度。中小企業(yè)的消失模鑄造振動(dòng)臺(tái)多為自定設(shè)備，在振動(dòng)時(shí)，常見的現(xiàn)象是由于振動(dòng)操作不當(dāng)，造成模樣變形、涂料層開裂等，從而造成相應(yīng)的鑄造缺點(diǎn)。有些振動(dòng)臺(tái)本身由于激振力過大、同一組電機(jī)的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此，主要應(yīng)調(diào)整激振力、振幅和振動(dòng)時(shí)間；對(duì)于尺寸較大而結(jié)構(gòu)簡單的鑄件，可將六個(gè)電機(jī)的三維振動(dòng)改為雙電機(jī)的垂直或水平振動(dòng)；特別是通過檢測儀器對(duì)振動(dòng)臺(tái)的各參數(shù)加以檢測和調(diào)整，使之達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。